空压机节电控制柜之PTI-GK系列空压机节电控制柜
空压机作为动力输出设备在各行各业中应用广泛，功率从几个千瓦到几百个千瓦不等，耗电量在整个生产过程中占比很大。
空压机的工作过程为：空压机电机启动完毕，其气缸的进气阀打开，开始吸入空气，并把吸入的空气进行压缩，当气缸内压缩空气的气压P达到上限值P1时，进气阀关闭，电机处于卸载状态；随着生产动力耗气量的消耗增加，空压机气缸内的气压P慢慢降低，当降低到下限值P2时，空压机进气阀开启，电机转为加载状态，之后气压P开始上升。
如此这般，空压机电机一直处于“加载”与“卸载”交替运行，当电机处于卸载状态时，空压机电机完全是在做无用功，电能被完全白白浪费掉，同时我们还提供优质的电机节能改造。而气压值P一直在上限值P1与下限值P2之间变化，事实上生产对气压P的要求只要不低于下限值P2就可以了，气压从P2上升到P1的“爬坡压力”所消耗的电能很巨大，而这部分所消耗的电能完全属于多余而被白白浪费。
1.噪音低
变频空压机运行平稳、缓速，既无普通螺杆机的频繁加卸声，更不像活塞机有突然的启动声，而且避免了普通螺杆机长期高速的高负载声。
2.节电/旁路双回路控制
空压机节电控制柜采用节电/旁路双回路控制，可实现无障碍自动与手动转换，确保设备永不故障停机，这样既节约了电费成本，又保证了生产的正常进行。
3.优良的软启动，降低运行成本
传统压缩机运行成本由三部份组成：初始采购成本，维护成本和能源成本，其中能源成本约占75%。通过节能改造后，不仅有效降低能源成本，还由于空压机节电控制柜具备优良的软启动功能，大大降低了启动而产生的大电流，减少了空压机由于启动而对电网及其它电气元器件的冲击，延长了其使用寿命，降低了设备的运行维护成本。同时，因为空压机进行节能改造后，能做到完全意义上的“恒压供气”，避免了压力过高而对供气管道的危害，降低了管道的维护成本。
4.节约电能，投资高回报
与传统控制的压缩机相比，空压机节电控制柜控制压缩机在节约电能方面具有实际的意义，根椐用气量的不同来随时改变空压机的供气量，这是经济的运行工况，节约电能一般在20%以上。
事实证明，浙江某生产轮胎的上市公司的1台250KW空压机上安装我司的空压机节电控制柜后，每小时节省52度电，这台空压机每天24小时运行，通过计算每年可以节省约45万度电，换算成电费每年约节省36万元。这个上市公司全厂的4台200KW-280KW空压机全部安装了我司的空压机节电控制柜，每年节省的电费超过100万元。以设备的平均使用寿命10年做计算，这4台空压机节电控制柜可以为这个上市公司节电电费超过1000万元。
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