1.强化管理措施，完善监督考核机制
分厂力求科学分解节能减排指标，做在到合理性与促进性相结合，逐步修订完善相关激励考核制度，以便通过加大激励考核力度的方式来提高制度的执行效率。合理划分了公共区域的能源管理责任，明确了各车间、部门的工作职责，定期组织了节能减排工作情况的检查考核，及时通报了检查中发现的问题，要求相关部门和车间及时督促整改。
2.优化生产过程运行，提高设备效率
通过优化生产组织，减少了设备无效空转，合理调度设备运行，提高了设备有率作业率；加强设备的积极性维修、设备维修的及时性以及设备清洁保养的效率，减少了设备保养的耗电和耗水量；将工艺要求和天气情况相结合，通过合理的控制生产现场及办公区域的温湿度的方式来节约能源。
3.深化节能减排统计分析，实现有效监控
加强能源消耗的统计与分析，建立健全了原始记录、统计台帐，从数据中分析出影响能耗的主要和次要因素。同时加强了过程控制，完善了数据的传递、反馈和追溯体系，以便动态跟踪能耗状态，做到及时发现问题，及时通报、分析、整改，让相关指标得到有效的控制，为节能减排工作的开展提供可靠依据。
4.加大宣传发动力度，营造良好氛围
分厂制定了节能减排宣传教育方案，以“全国节能宣传周”为契机，充分利用橱窗、看板、挂图、标语等宣传方式，大力营造节能减排的氛围，让员工进一步明确节能减排的重要性、必要性和紧迫性，不断增强员工的节能意识。
5.大力推进技术革新，有效减少能耗
充分利用节能减技术改造成果，路灯控制系统发挥变容节能装置、组合式空调器冷雾加湿装置的优势，降低了空压系统的电耗和空调系统的蒸汽耗量；通过对平衡罐加孔板阀门组的冷凝水回收系统的参数优化，在保证正常生产的前提下，降低了制丝车间蒸汽供气压力，减少了冷凝水的带汽量，1-7月份回收利用冷凝水约3000多吨。
6.抓好日常管理，提升节能减排水平
分厂以能源审计报告为指导，积极为构建能源及环保数据采集系统做准备，开展了水平衡测；就节能减排工作中的难点问题和频发问题召开能源管理专题会，寻找解决方案；积极开展以节能减排为主题为重点的QC攻关、小改小革、技术创新活动，从细节中寻找到了节能的机会。
